機床設備噴漆翻新

機床設備噴漆翻新生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應用較普遍的一種涂裝加工方式；機床設備噴漆翻新需要環(huán)境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴涂加工設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂加工工件輸送作業(yè)設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

　　機床設備噴漆翻新中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂裝加工，造成經(jīng)濟損失。
大流量低壓力霧化噴涂加工是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂裝加工運行速度改善了涂裝加工從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂加工的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。

　　在噴漆過程中或漆膜干燥的過程中，機床面漆表面出現(xiàn)皺紋或收縮變形，那么這些問題是如何出現(xiàn)的，又該如何解決呢？

　　產(chǎn)生原因：

　　1、不適當?shù)母稍锓椒▽е缕崦娓稍锊痪鶆?。如果對剛噴涂的漆層進行烘干或過快地強制干燥，或噴漆車間溫度過高，表面的油漆干燥較快并收縮，這會延緩內(nèi)層油漆的干燥速度。當內(nèi)層油漆干燥時，將會使表面油漆出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。應避免在溫度不合適的車間或溫度變化較大的車間噴漆。

　　2.漆層太厚或太濕，將使內(nèi)層的油漆不能和外層的油漆以相同的速度釋放溶劑并干燥，漆面就會出現(xiàn)變形和皺紋。應采用多次噴涂的方法，以降低一次性噴涂面漆層的厚度。

　　3.使用了錯誤的稀釋劑或互不相容的材料。使用快速干燥稀釋劑或在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規(guī)定使用快速干燥稀釋劑，在高溫季節(jié)應減少快速干燥稀釋劑的用量。